Кладка стен

Таким образом, по формуле 238х0,4 = 95мм. В зависимости от выбранной толщины стен будут меняться и особенности выкладки углов.

Если в качестве материала для строительства стен выбран керамический строительный блок KERATERM 44, то углы кладут с помощью дополнительных элементов KERATERM 44s и KERATERM 44/2 (см. Угол из KERATERM 44 в руководстве). KERATERM 44/2 также используется для оконных и дверных проемов, когда для завершения ряда требуется половина стандартного размера KERATERM 44. В свою очередь, KERATERM 44s составляет три четверти стандартного размера KERATERM 44 (см. Узлы S44AS и S44KS в руководстве «Строительная система LODE»).

Для выкладки углов стен толщиной 51см вместо дополнительных элементов (угла и полублока) используются блоки KERATERM 25 или KERATERM 38.

Для керамических строительных блоков KERATERM всех остальных размеров (KERATERM 38, KERATERM 25, KERATERM 17.5 и KERATERM 12) дополнительные элементы соответствующих размеров недоступны. При работе с этими блоками углы с необходимой перевязкой могут быть выложены без дополнительных элементов, в случае необходимости блоки можно легко и быстро подрезать под нужный размер.

Таким образом вы сможете проверить соответствие продольного размера блоков по всей длине стены и, если это будет необходимо, произвести коррекцию дополнительными элементами блоков или расколотыми/распиленными до нужного размера блоками. После этого вам необходимо нанести раствор и под первый ряд кладки.

Для укладки можно использовать и теплоизоляционный раствор на основе легких минеральных наполнителей (керамзит, перлит и т. п.), предназначенный для стандартных 12мм швов, однако его стоит использовать только в случаях, когда дополнительное утепление стены не предусмотрено. Для укладки блоков KERATERM не подходят тонкослойные клеевые растворы. Рациональнее выбрать соответствующий определенным техническим характеристикам кладочный раствор промышленного производства или готовую сухую смесь, которую необходимо развести водой.

При использовании в строительстве теплоизоляционного раствора важно делать швы без воздушных прослоек. При выборе обычного цементно-известкового раствора в швах допустимы воздушные прослойки шириной от 5 до 7 сантиметров — это снижает влияние мостиков холода и промерзания швов зимой, если стены не будут утеплены.

Воздушную прослойку можно делать в стенах, выложенных из блоков KERATERM 51, 44 или 38. При небольших нагрузках воздушную прослойку можно делать и в наружных стенах из блоков KERATERM 25.

При замешивании раствора необходимо помнить, что раствор для укладки блоков должен быть густой и пластичной консистенции. Это необходимо, чтобы обеспечить легкую укладку блоков, а также предотвратить затекание раствора в вертикальные каналы керамических блоков, что существенно снижает энергоэффективность построенной стены и повышает расход раствора.

Рекомендуем выбрать кладочный раствор промышленного производства с определенными заявленными техническими характеристиками.

При стыковке двух блоков важно, чтобы новый не просто был вставлен в паз предыдущего, но и плотно сажался на раствор легким нажатием сверху вниз. Особое внимание следует уделить тому, чтобы раствор не вдавился в вертикальный шов между блоками.

Самая распространенная ошибка – задвигание блока в паз по горизонтальному шву кладки. В таком случае раствор попадает в вертикальный шов, и плотная стыковка блоков становится невозможной. Максимально допустимый воздушный зазор, образовавшийся из-за недостаточно плотной стыковки, – 3мм. Если зазор больше, рекомендуем заполнить вертикальный шов раствором так же, как и горизонтальные швы данной стены.

Исключение, когда раствором заполняются и вертикальные швы: хотя бы одна торцевая сторона блока не имеет пазов – к примеру, блоки KERATERM 44s, KERATERM 44/2; при укладке распиленных или колотых блоков, и во всех случаях выкладки угла. В этих случаях вертикальные швы формируются так же, как и горизонтальные швы данной стены (с воздушной прослойкой или без). Толщина горизонтального шва должна составлять приблизительно 12мм. Учитывая, что высота блока 238мм, общая высота ряда (блок + горизонтальный шов) составит 250мм. Вертикальный шаг кладки следует регулярно контролировать, чтобы размеры построенного дома соответствовали размерам, обозначенным в проекте.

Коррекцию или выравнивание керамических блоков в кладке производят с помощью резинового, а не стального молотка, который нельзя применять при работе с блоками KERATERM.

Учитывая, что керамические строительные блоки KERATERM обладают высокой прочностью на сжатие (ознакомьтесь с таблицей характеристик блоков KERATERM), дополнительное армирование кладки не требуется, за исключением случаев, предусмотренных проектировщиком определенного строительного объекта, например, если проект имеет большие пролеты перекрытий, большие окна, гаражные ворота, сосредоточенные нагрузки и т. д.

Когда одна из плоскостей стены (внутренняя или внешняя) не штукатурится, для достижения запланированных показателей энергоэффективности здания необходимо закрыть воздушный зазор, образовавшийся в вертикальном шве кладки. Это можно сделать, заполнив вертикальные швы блоков кладочным раствором, штукатуркой или клеевым раствором (тем же, который используется для приклеивания фасадных изоляционных материалов). Особое внимание этому стоит уделить при вентилируемом фасаде и в ситуации, когда наружные стены изнутри отделываются гипсокартонными плитами на каркасе. Так как это не самый правильный вариант внутренней отделки наружных стен из камня, советуем обратиться к нашим специалистам за консультацией.

Пилить можно:

• Стационарным станком для резки кирпичей;
• Ручной угловой шлифовальной машиной;
• Сабельной пилой с полотном для резки кирпичей и блоков.

Сабельная пила самый удобный и рациональный вариант при небольшом объеме работ. При использовании угловой шлифовальной машины и стационарного станка, резку необходимо производить алмазным отрезным диском.

Керамические блоки с каналами, ориентированными перпендикулярно плоскости внешней стены (KERATERM 25, KERATERM 17.5, KERATERM 12), легко раскалываются плотницким топором для колки. Главный критерий выбора топора – максимально прямое и широкое лезвие. Раскалывание происходит следующим образом: необходимые размеры отмечаются на боковых плоскостях блока столярным карандашом. Постукивая по обуху топора резиновым молотком, уголком лезвия делают надрезы по размеченным линиям на обеих боковых плоскостях до образования видимой микротрещины. Затем лезвие топора помещается на торец блока по воображаемой линии, которая соединяет образовавшиеся микротрещины. Сделав несколько энергичных ударов резиновым молотком по топору, вы получите две части строительного блока. Звучит сложно, но результат можно получить примерно за полминуты. Конечно, плоскость среза не будет такой гладкой и аккуратной, как у распиленного блока (особенно с первых попыток), зато блок можно легко и быстро расколоть. Стоит отметить, что проще всего расколоть сухой блок.